一、粉末制備

使用粉末冶金生產的產品的性能取決于粉末的特性和性能。用于生產粉末冶金粉末的工藝之一是熔體霧化。在這個過程中，液態金屬被破碎成微小的液滴，冷卻并凝固成微小的顆粒。

雖然霧化是生產粉末的最常用方法，但其他工藝包括化學還原，電解沉積，研磨和熱分解。無論使用哪種工藝，所有金屬和合金都可以轉化為粉末。

在混合和混合粉末之前，對其進行評估和測試，以確定其是否適合粉末冶金工藝。考慮的因素是流速、密度、可壓縮性和強度。

二、粉末混合

在混合和混合過程中，粉末與其他粉末，粘合劑和潤滑劑結合，以確保最終部分具有必要的特性。混合和混合可以濕法或干法完成，具體取決于粉末冶金工藝的類型和零件的要求。

四種最常見的混合和混合技術是旋轉滾筒，旋轉雙錐，滾筒內部的螺旋攪拌機和滾筒內部的刀片攪拌機。

三、密實

壓實涉及將粉末混合物壓制成所需的形狀或模具。如果做得好，壓實可以減少潛在的空隙，并顯著增加產品的密度。壓縮和加壓形式稱為綠色壓坯，表明零件是通過壓實形成的。

壓實壓力在80兆帕至1600兆帕之間。每種類型的金屬粉末根據其性能需要不同程度的壓實壓力。

在軟粉壓實中，壓力在100 MPa和350 MPa之間。對于彈性更強、更硬的金屬，如鋼和鐵，壓力在400 MPa和700 MPa之間。

四、燒結

雖然綠色壓坯在極端壓力下受到壓力和壓制，但它不夠堅固，無法使用。為了在金屬顆粒之間產生永久粘合，在高溫下燒結或加熱綠色壓坯。從本質上講，燒結產生最終可用的產品或零件。

燒結是一種熱處理，其中大量零件以壓實形式承受的溫度足以產生足夠的壓力，以使松散的顆粒結合并粘合，形成固體件。所需的溫度根據金屬的類型而波動，但總是略低于金屬的熔化溫度。

壓實將綠色壓實的顆粒壓制成形狀。無論壓實過程中施加的壓力如何，綠色壓實中仍然存在微小的多孔空間。在燒結過程中，材料在高溫下被擠壓和加壓，以封閉多孔空間并加強零件。