隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在很多零部件的生產(chǎn)都用到了這種技術(shù)。粉末冶金齒輪在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪來說，通常可以根據(jù)不同的性能要求選擇不同的材料來制造。

　　下面我們就來說說，粉末冶金齒輪與普通齒輪的強(qiáng)度比較。

　　粉末冶金具有一系列優(yōu)點，例如節(jié)材、節(jié)能、高效，比較適合用于大批量生產(chǎn)，尺寸和形狀重復(fù)好，齒輪運轉(zhuǎn)時噪音低以及磨損小等等，因而得到了廣泛的應(yīng)用。其缺點主要為不耐沖擊，沖擊性能差。因此，提升粉末冶金的強(qiáng)度十分重要。

粉末冶金齒輪的強(qiáng)度特點

　　1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸，其強(qiáng)度會高10%左右。

　　2、材料的膨脹系數(shù)以及模具的精度，大多取決于粉末冶金齒輪的精度。一般在直徑50以內(nèi)的齒輪國產(chǎn)模具約為8—9級之間，而進(jìn)口模具則在7—8級之間。如果是斜齒輪，那么還可以再高一個等級。粉末冶金齒輪的最大優(yōu)勢在于，它可以大批量進(jìn)行生產(chǎn)，而且一致性非常好。

　　3、對于普通的FN0205粉末冶金齒輪來說，它可以承載扭矩達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405則可以達(dá)到25NM左右。所以在全套的齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。

粉末冶金齒輪強(qiáng)度的提高

　　1、對于高強(qiáng)度粉末冶金齒輪產(chǎn)品，應(yīng)具有高密度，并采用“壓制—預(yù)燒—復(fù)燒—熱處理”工藝。

　　2、較低的配碳量能保證產(chǎn)品在熱處理有具有高的表面硬度和耐磨性，心部的低碳又會使產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能。

　　3、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結(jié)后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強(qiáng)度。

　　4、碳氮共滲與滲碳淬火相比，產(chǎn)品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保證了零件心部的強(qiáng)度并減小了零件的淬火變形。

　　粉末冶金齒輪作為汽車發(fā)動機(jī)中普通使用的粉末冶金零件，通過一次的成形和精整工藝，不需要其他后處理，可以完全達(dá)到齒輪精度的要求，有效提升了加工效率。

　　翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。 產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。