粉末冶金工藝如何使用模具，模具的選取很重要，因為生產工藝中 很重要的一點。

　　粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

　　因此，在制造時會首先在模具之間填充物料粉末，然后通過模具進行壓實和加熱，獲得成品。

　　粉末冶金零件對比其他工藝，在批量生產的情況下，成本節約的優勢是非常明顯的，而在其生產工藝中合理使用模具也是體現經濟性的一個重要措施。

　　用粉末冶金工藝容易制作的形狀是在壓制方向尺寸相同者，齒輪、具有凹凸狀者皆屬于這一類。

　　在壓制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來說，制作圓孔經濟，因為它們可用同芯棒成形。但是制作其他形狀的孔，須增加模具的制作費用。

　　用模具成形多臺面粉末冶金零件時，零件各個臺面都要是由獨立的上、下模沖單獨壓制成形的。

　　為使多臺面零件各處密度均一，模具模沖的壓制動作次數應等于零件成形臺面的數目，倘若模具復雜或制作費用昂貴，為降低模具制造費用和避免產生影響成形零件質量的問題，可減少直接成形的零件臺面數目，剩余的臺面可用切削加工在成形/燒結的零件上加工出來。

　　頂面或底面的溝槽若長度不大于零件長度的1/4時，可直接壓制成形，不需要單獨模中壓制成形，否則，要用到多模沖動作壓制成型。

　　若零件端面與底面的凸臺高度不大于零件總長度的百分之十五時，可直接壓制成形，不需用單獨模沖壓制形。