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粉末冶金軸套廠家(粉磨冶金軸承套)

作者:翔宇粉末冶金

發(fā)布時(shí)間:2025-11-07 11:53:54

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導(dǎo)讀:與傳統(tǒng)鑄造相比,粉末冶金能減少材料浪費(fèi),尤其適合批量生產(chǎn)小型精密零件。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。翔宇粉末冶金制品公司中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江

與傳統(tǒng)鑄造相比,粉末冶金能減少材料浪費(fèi),尤其適合批量生產(chǎn)小型精密零件。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

白圖58.jpg

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái),粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐,配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力,在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下,我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本,韓國(guó),東南亞,歐洲等國(guó)家。

含油軸承和滾珠軸承的區(qū)別

含油軸承

含油軸承,即多孔質(zhì)軸承(PorousBearing),以金屬粉末為主要原料,這種軸承發(fā)明于20世紀(jì)初,因其制造成本低、使用方便,得到了廣泛應(yīng)用,已成為汽車、家電、音響設(shè)備、辦公設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、精密機(jī)械等各種工業(yè)制品發(fā)展不可或缺的一類基礎(chǔ)零件。含油軸承分為銅基、鐵基、銅鐵基等。

滾珠軸承

滾珠軸承的工作原理是在軸承中有數(shù)顆微小鋼珠圍繞軸心,當(dāng)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),鋼珠即跟著轉(zhuǎn)動(dòng),壽命長(zhǎng),精度高。滾珠軸承不能承受較大的重載荷,在輕工業(yè)機(jī)械中較常見(jiàn)。滾珠軸承也叫球軸承。

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粉末冶金的六大優(yōu)點(diǎn)

1、粉末冶金技術(shù)幾乎無(wú)材料浪費(fèi),材料利用率可達(dá)95%以上。相較于傳統(tǒng)切削工藝,粉末冶金更符合綠色制造的理念,減少原料損耗和成本。適合制造復(fù)雜形狀

2、粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu),無(wú)需額外加工即可生產(chǎn)出精密零件。特別適用于具有內(nèi)部通道或多孔結(jié)構(gòu)的部件,如含油軸承和濾芯。產(chǎn)品性能穩(wěn)定一致

3、燒結(jié)過(guò)程使金屬顆粒均勻結(jié)合,零件的密度與性能穩(wěn)定,特別適合大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的每一件零件都能保持一致的尺寸精度與力學(xué)性能。多樣化的材料選擇

4、可使用鐵基、不銹鋼、銅基、合金粉末等多種材料,滿足不同性能需求。根據(jù)應(yīng)用要求,可調(diào)整材料配方以實(shí)現(xiàn)耐磨性、導(dǎo)磁性或抗腐蝕性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了許多繁復(fù)的后續(xù)加工,降低了生產(chǎn)成本,特別是在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)性更為突出。初期模具成本較高,但在量產(chǎn)時(shí),單件成本大幅下降。環(huán)保且支持可持續(xù)發(fā)展

6、粉末冶金屬于低能耗制程,碳排放量低,對(duì)環(huán)境友好。未使用的金屬粉末可以回收再利用,提升資源利用率。

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晶體結(jié)果對(duì)粉末冶金有什么影響?

晶體結(jié)構(gòu)也會(huì)影響金屬粉末和最終組件的機(jī)械性能。為此,需要對(duì)粉末生產(chǎn)和粉末金屬產(chǎn)品制造工藝進(jìn)行設(shè)計(jì),以便為所需的應(yīng)用生產(chǎn)出具有合適物相成分、粒度和結(jié)構(gòu)的材料,同時(shí)還要最大程度地減少殘余應(yīng)力。

機(jī)加工產(chǎn)品可以改成粉末冶金制品嗎?

答:看情況。

機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制品,首先要解決成型方面的限制。只有當(dāng)機(jī)加工產(chǎn)品的形狀符合粉末冶金設(shè)計(jì)要求時(shí)才可行。然而,并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結(jié)論,需要結(jié)合技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的沉淀來(lái)判斷是否可行。因此,是否符合要求與設(shè)計(jì)技術(shù)密切相關(guān)。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優(yōu)勢(shì),適合大規(guī)模生產(chǎn)。重點(diǎn)在于“大規(guī)模”。如果數(shù)量不多還需要進(jìn)行模具制作等操作,將機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制造可能就變得不必要,反而會(huì)增加成本。

最后要考慮技術(shù)要求。原本是通過(guò)機(jī)加工處理的材料鋼件等,在改為粉末冶金制造之后,材料的強(qiáng)度、硬度和性能都會(huì)發(fā)生改變。因此,適用于使用條件成為決定因素之一

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