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粉末冶金廠是干什么的(粉末冶金是干嘛的)

作者:翔宇粉末冶金

發(fā)布時(shí)間:2025-12-20 08:58:54

來源:本站 閱讀數(shù)量:24次 點(diǎn)贊數(shù)量:9次

導(dǎo)讀:粉末冶金技術(shù)制成的高溫合金零件,組織更均勻,耐高溫性能更穩(wěn)定,能承受嚴(yán)苛的工作條件。粉末冶金是一種使用鐵粉為原料的金屬成形工藝,通過壓制和燒結(jié),將金屬粉末壓縮成接近最終零部件的形狀。翔宇粉末冶金制品公司地址:廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)

粉末冶金技術(shù)制成的高溫合金零件,組織更均勻,耐高溫性能更穩(wěn)定,能承受嚴(yán)苛的工作條件。粉末冶金是一種使用鐵粉為原料的金屬成形工藝,通過壓制和燒結(jié),將金屬粉末壓縮成接近最終零部件的形狀。

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翔宇粉末冶金制品公司

地址:廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001:2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下,我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本,韓國,東南亞,歐洲等國家。

粉末冶金零件表面處理工藝

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

粉末冶金零件表面處理工藝基本上可以分以下五類:

1、涂層:在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng);

2、表面化學(xué)處理:被處理零件的表面和外加反應(yīng)物之間的化學(xué)反應(yīng);

3、化學(xué)熱處理:其它元素如C和N擴(kuò)散到被處理零件的表層;

4、表面熱處理:通過溫度的循環(huán)變化而產(chǎn)生相變,使被處理件表面的微觀組織發(fā)生變化;

5、機(jī)械形變法:使被處理件表面產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形變,主要是使其產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力同時(shí)也提高表層密度。

說明:原則上,所有應(yīng)用于致密鋼產(chǎn)品的表面處理工藝都可以用于鐵基粉末冶金材料。

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粉末冶金加工流程

粉末冶金是通過“粉末制備→成型→燒結(jié)”核心鏈路實(shí)現(xiàn)金屬零件制造的技術(shù),流程緊湊且材料利用率高,具體步驟如下:

1、金屬粉末制備,這是基礎(chǔ)環(huán)節(jié),常用霧化法(如氣霧化、水霧化)將熔融金屬破碎成細(xì)小粉末,或通過還原法、電解法獲取,需控制粉末粒度、純度與形貌,以保證后續(xù)加工性。

2、混料與預(yù)處理,將金屬粉末與少量潤滑劑、粘結(jié)劑混合均勻,減少成型時(shí)的摩擦并提升坯體強(qiáng)度,部分場(chǎng)景還會(huì)加入合金元素粉末調(diào)整性能。

3、壓制成型,把混合粉末裝入定制模具,通過液壓機(jī)施加一定壓力(通常10-80MPa),壓制成具有零件大致形狀的“生坯”,此時(shí)坯體多孔、強(qiáng)度較低。

4、燒結(jié),將生坯放入燒結(jié)爐,在低于金屬熔點(diǎn)的溫度(約為熔點(diǎn)的70%-90%)下,于保護(hù)氣氛(如氫氣、氮?dú)猓┲屑訜幔勰╊w粒通過擴(kuò)散、熔合實(shí)現(xiàn)致密化,形成具備一定強(qiáng)度的半成品。

5、后處理,根據(jù)需求進(jìn)行整形、精磨、表面滲碳或電鍍等,最終得到尺寸精準(zhǔn)、性能達(dá)標(biāo)的粉末冶金零件,廣泛用于汽車、機(jī)械等領(lǐng)域。

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燒結(jié)金屬與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比有哪些優(yōu)勢(shì)?

1、材料浪費(fèi)少:燒結(jié)金屬幾乎無需切削加工,材料利用率超過95%。

2、形狀設(shè)計(jì)靈活:能制造出傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀。

3、成本效益高:特別適合大量生產(chǎn)且具一致性的零件需求。

4、優(yōu)化性能:可以透過材料配方調(diào)整,實(shí)現(xiàn)自潤滑、高硬度或?qū)Т盘匦浴?/p>

機(jī)加工產(chǎn)品可以改成粉末冶金制品嗎?

答:看情況。

機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制品,首先要解決成型方面的限制。只有當(dāng)機(jī)加工產(chǎn)品的形狀符合粉末冶金設(shè)計(jì)要求時(shí)才可行。然而,并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結(jié)論,需要結(jié)合技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的沉淀來判斷是否可行。因此,是否符合要求與設(shè)計(jì)技術(shù)密切相關(guān)。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優(yōu)勢(shì),適合大規(guī)模生產(chǎn)。重點(diǎn)在于“大規(guī)模”。如果數(shù)量不多還需要進(jìn)行模具制作等操作,將機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制造可能就變得不必要,反而會(huì)增加成本。

最后要考慮技術(shù)要求。原本是通過機(jī)加工處理的材料鋼件等,在改為粉末冶金制造之后,材料的強(qiáng)度、硬度和性能都會(huì)發(fā)生改變。因此,適用于使用條件成為決定因素之一

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