為什么粉末冶金能節(jié)省材料？因為它是按零件形狀直接成型，材料浪費少。和鍛造相比，粉末冶金不需要高溫熔化金屬，而是利用粉末的特性成型。這種方式能保留材料的一些特殊性能，適合生產(chǎn)有特殊性能要求的零件。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴格專門設(shè)立理化(計量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

金屬粉末

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金屬單質(zhì)一般都是銀白色的,.當金屬在一定條件下時,就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。

粉末冶金加工三步驟

1、金屬粉末原材料制備

制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學法和機械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。

2、基本的成型

將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術(shù)將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強度和硬度。

3、成型后的燒結(jié)

將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結(jié)爐中，在燒結(jié)爐的封閉保護環(huán)境中，經(jīng)過一段時間的高溫燒結(jié)，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結(jié)合，就能獲得硬度、強度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進行一些后續(xù)的處理，如果不需要，經(jīng)過燒結(jié)后的零件就可以使用，目前好的燒結(jié)爐是德國的或者是日本的燒結(jié)爐設(shè)備。

燒結(jié)金屬的常見應(yīng)用有哪些？

燒結(jié)金屬廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

汽機車工業(yè)：如齒輪、軸承、離合器組件。

電動工具與氣動工具：高負載運轉(zhuǎn)的精密零件。

家電與電子設(shè)備：如微型馬達、冷卻風扇中的含油軸承。

建筑五金：如門鎖、門鉸等高強度零件。

工業(yè)過濾器：適合高壓與高溫環(huán)境的多孔結(jié)構(gòu)零件。

粉末冶金制品強度沒鍛造件高，為什么還被廣泛應(yīng)用呢？

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高，為什么又被廣泛應(yīng)用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫燒結(jié)而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復雜結(jié)構(gòu)制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優(yōu)勢的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達99%以上，遠高于傳統(tǒng)鍛造，且高溫燒結(jié)后無需多次切削加工，減少了大量的材料浪費和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業(yè)，如：汽車、家電中更具競爭力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復雜結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門導管等部件，大都是通關(guān)粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實現(xiàn)自潤滑，提升耐磨性，例如：汽車發(fā)動機器門座通過滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會又優(yōu)點和缺點的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經(jīng)濟性以及綜合性能優(yōu)化等優(yōu)勢也足以滿足大部分五金配件的使用需求。